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不鏽鋼多級泵的問題分析及解決方法

2020

11/30 15:57:43
原神 www.pivan.net
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  問題一:


  不鏽鋼多級泵是以不鏽鋼和帶硬外殼的不鏽鋼作口環和襯套。一般來講,泵的間隙幹轉是因為運作過程中吸入量的減少產生,而主要的一些幹轉情況常會導致泵過早的損壞,金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的平均故障間隔時間也隻有六個月之久。


  解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料代替不鏽鋼的葉輪口環和襯套,運作間隙降低大約50%。


  結果:用聚酰亞胺碳纖維複合材料改進過的泵現在已經使用了一年多。以前運作過程中一些不良狀況常會出現,引起間隙性幹轉,使泵無法工作,但經過聚酰亞胺碳纖維複合材料更新已經使得這種現象延緩。此外,三昌泵業客戶也出具報告:通過采用聚酰亞胺碳纖維複合材料材質對其改造,縮小了運作間隙,泵的輸出流量已增長了400gpm,同時也對其它兩台多級泵進行了更新。


  問題二:


  劇烈振動,泵效率低


  解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料作泵殼口環及襯套。運轉間隙由API標準降低到每英寸轉動直徑0.0015英寸。


  結果:起始振動0.600英寸/秒,改進後振動0.094英寸/秒,效率提升5%。


  振動方麵:振動減小的原因如下:


  1)再循環流動和它對轉子不穩定影響減小;


  2)間隙減小,軸的跑動減小;


  3)天然熱塑性材料有易注塑性能,吸收震動或衝擊。


  效率方麵:效率提高是因為減小了泵殼與葉輪環之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內部再循環。


  可靠性方麵:此泵已經連續工作四年多了,該煉油廠也已經將聚酰亞胺碳纖維複合材料用在十多台泵上。


  聚酰亞胺碳纖維複合材料抗研磨材料的優點特性及應用:


  a.具有傑出的抗磨損性能.在有研磨顆粒的工況中優於橡膠、青銅、碳石墨等材料。


  b.廣泛用於汙水泵、海水泵(工作環境是沙粒和其它研磨粒)中的襯套,管線泵軸承和碗口耐磨環。


  c.隻推薦作為固定部件用(由於材料的溫度限製)。


  d.相比於其它的非金屬材料,抗研磨複合材料具有更好的抗化學腐蝕性。


  e.相比於橡膠襯套和其它金屬材料,聚酰亞胺碳纖維複合材料材料具有非常低的摩擦係數


  問題三:


  支撐軸承劇烈磨損。工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料,試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的問題,所有材料2到3個月就報廢了。其中聚四氟乙烯材質的產品因磨損而使得軸磨損,產生極大泄漏,導致機械密封失效。


  解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料代替原來使用的有填充物的PTFE軸承。


  結果:聚酰亞胺碳纖維複合材料支撐軸承安裝後,已經成功運作超過13個月,使用後第8個月時,攪拌器中心部分被拆下暫時用到其他設備,那時候,三昌泵業工作人員檢測了攪拌器軸承,發現每邊每英寸泄漏量小於0.005,此時平均故障間歇時間提高了300%到400%。


  問題四:


  軸偏離引起高振動,縮短了機械密封的壽命,同時產生噪音。


  解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料的葉輪口環配合不鏽鋼的泵殼口環;用红杏视频免费线观看材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。


  結果:減小了振動幅度,從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命,增強了泵的自由運作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物,盤根主要作用是防泄漏,但也起到軸承的作用,穩定軸。目前很多泵已經將盤根改為機械密封,隨著機械密封的轉變,軸承影響沒有了,而軸偏離(高振動及相關影響)成了問題。


  用聚酰亞胺碳纖維複合材料改善泵,成功地解決了客戶的問題,主要有以下兩點:


  1)聚酰亞胺碳纖維複合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉間隙縮小(隻有API規定的金屬材質隙間的一半),較小間隙的襯套可以穩定軸,較小間隙的口環可以進一步限製泄漏及泄漏速度。


  2)聚酰亞胺碳纖維複合材料是一種高強度、高性能的熱塑性材料。它易於注塑,能夠吸收振動及衝擊,而在被替代的金屬是會引起振動及軸的磨損。


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